阿倫多斯的歷史
30多年前Konrad Ossig先生測量了單簧管哨片并把詳細的數據記錄在的精度極高的坐標紙上。從這時起他決定開始制作哨片。1982年他放棄了自己樂團里單簧管演奏家的職位，購置了自己的第一臺哨片加工車床，開始自己全新的創業生涯
從邁出創業生涯的第一步到今天的成功，他走過了艱辛和漫長的路。如今的阿倫多斯已經是世界聞名的哨片制造商，銷售網點遍布全球。
阿倫多斯給超過80種樂器生產哨片，主要的產品的單簧管和薩克斯的哨片。我們生產的每一片哨片都體現了我們對音樂的激情和熱愛。
阿倫多斯廠是一家家族式經營，傳統和現代化相結合的生產模式的哨片廠。
手工生產
阿倫多斯一直奉行質量是第一生產力的原則。因此我們對質量的要求達到了苛刻的地步。每一片哨片都通過精細的15道工序，然后還有進行嚴苛的質量檢測，保證每一片都能滿足演奏家的要求。
材料知識
為了滿足演奏家給音色和音質的完美要求，不僅對哨片的剪裁上有極高的要求，而且更至關重要的是在它的選材上。在這里，我們來說說“阿倫多斯”哨片高端的材質和它的主要特點。
我們的選材上是非常苛刻的，每一片哨片都是10年以上的金黃色的葦子，經過多道的手工工藝制作而成。
制作工藝
阿倫多斯采用傳統的手工工藝制作。為了讓哨片在演奏時達到完美的音質，我們在每一道制作工藝之間都要把哨片擱置相當長的時間。僅僅是這種工藝做法是那些大型批量生產的廠家做不到的，對他們來說也是無法承受的。但這些繁瑣的，奢侈的工藝對阿倫多斯來說已是習以為常的。只有這樣才能最大程度上提高阿倫多斯哨片的耐久性，才能讓音樂家們通過它的震動體會到最美妙的樂音。
當然現代化的生產機械在阿倫多斯的生產中也起到了獨特的作用。現代化的機械和傳統的手工工藝在阿倫多斯得到了完美的融合。我們選用了最傳統的刨刀。
通過我們對比調研發現，音樂家們的體會是，通過傳統工藝刨削出的哨片的音色要遠遠優于銑削工藝（兩種哨片的打磨工藝，前者叫線性加工后者叫做圓周銑削）的哨片。德雷斯頓大學羅蘭.菲舍爾教授在他的論文《通過線性加工的特定的幾何式方法來改善木材表面加工工藝》中說：用線性加工木材表面的方法比起常規的銑削工藝有許多的優點。它最大的優勢是能很快的形成所需的表面狀態，最低程度的減少了對材料纖維組織的破壞同時也減少了了排放率（如粉塵，噪音）。
尤其是在材料表面的加工質量上，常規的銑削工藝是無法比擬的。銑削工藝在打磨時會破壞葦子表面的纖維組織結構，使得材料纖維不均勻而影響音色。而線性加工會一層層的均勻的銷磨材料表面，這樣最大限度的保持了材料原有的纖維結構，從而也保證了哨片完美的音色。
最早的線性加工哨片機器是由維爾茨堡的教授Johann Sobeck (1831 – 1916) 在一個世紀前發明的，直到現在這種機器依然能做出近乎完美音色的哨片，所以我們給這種機床取名為 Sobeck機床
如今阿倫多斯采用最新型的 Sobeck機床，讓我們的哨片擁有最完美的刨面和最小的誤差（誤差只有0.01至0.02毫米）。機床是全數字控制，造于2008年。
我們的生產車間是專業的德國標準的無塵車間，先進的中央空調保證了車間里的溫度（22度）和濕度（60％） 的恒定。阿倫多斯哨片的質量不僅可以聽到，也能讓人實實在在的看到：通過我們特殊的表面處理工藝，使得阿倫多斯哨片的表面像精細打磨的家具一樣光滑潤澤。
更多詳情，請登錄阿倫多斯官網：www.arundos.de
